System SCADA

Dzisiejsza inżynieria dostarcza specjalistom nowych wyzwań - takich, którymi nad którymi nie musieli myśleć jeszcze 10 lat temu. Technologia postępuje gwałtownie, tworząc w szybkim tempie wyrafinowane i coraz bardziej złożone elementy. W tym świecie także rola SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) uległa zmianie.
SCADA jest niezbędna dla nowoczesnego biznesu. W rzeczywistości, rozwój systemów SCADA zwykle pozwala firmie o wiele bardziej efektywnie i bezpiecznie funkcjonować. I przy znacznie niższych kosztach niż przy użyciu prostego, ręcznie dostosowanego systemu pneumatycznego. Systemy te zapewniają przepływy danych w czasie rzeczywistym, aby skutecznie działać w zderegulowanym środowisku. Niektóre programy mają sztuczną inteligencję wbudowaną w nich, tak aby mogły jeszcze efektywniej wykonywać pracę w normalnych warunkach eksploatacyjnych.

Istotą systemów SCADA i wszelkiej automatyki, jest to, że komunikacja i podzespoły komputerowe są na tyle podobne, że są w stanie komunikować się ze względu na efektywność i wymienność. Obecnie sieci elektroenergetyczne, zapory i inne zakłady przemysłowe są monitorowane przez systemy SCADA; w przybliżeniu 3 miliony z nich występują na całym świecie.  SCADA zwykle działa w DOS-ie, VMS oraz platformie Unix, chociaż producenci wypuścili już do sprzedaży wersje Windows NT i Linux.

PLC szkolenia - dla kogo i dlaczego warto?

Przy podejmowaniu szkoleń PLC, istnieje kilka czynników, które należy wziąć pod uwagę. Pierwszą rzeczą, jaką należy zrobić, to uświadomić sobie, że aby stać się ekspertem w dziedzinie automatyki PLC, trzeba będzie uczyć się ciężko i być maksymalnie skupionym na wiedzy, którą chcą przekazać wykładowcy i trenerzy. Branża automatyki zmienia się i ewoluuje bardzo dynamicznie, dlatego osoba, która pracuje w tym środowisku powinna być nastawiona na ciągłą naukę i aktualizowanie swojej wiedzy. Komputery i elektronika nadal będzie się rozwijać i to odnosi się również do automatyki. Podczas nauki automatyzacji, będziesz więc na bieżąco uczyć się wielu nowych rzeczy.

Podczas nauki ośrodkach szkoleniowych plc, pojawi się wiele wiedzy praktycznej i teoretycznej dotyczącej automatyki. Poza podstawową wiedzą odebraną na szkoleniu, kursant będzie musiał także umieć zaadaptować się do nowych rozwiązań. Nauka ciągle jest kluczem, jeśli jeśli ktoś pragnie stać się ekspertem w zakresie automatyzacji PLC; powód jest prosty: zawsze znajdzie się wiele nowych rzeczy, które będą konieczne do przyswojenia. Istnieje kilka miejsc, gdzie można dowiedzieć się o automatyce PLC. Warto wybrać takie, gdzie będzie można otrzymać absolutną i solidną podstawę do dalszej pracy z programowalnymi sterownikami PLC.

Dlaczego warto korzystać z Siemens S7-200 PLC?

Siemens S7-200 PLC jest zazwyczaj pierwszym wyborem, kiedy rozpoczyna się przygodę z programowaniem sterowników PLC. Jest to najtańszy PLC firmy Siemens, a to jest bardzo ułatwia decyzję, by to właśnie na nim rozpocząć programowanie. Siemens S7-200 ma jednak ograniczoną gamę funkcji, nawet pomimo licznych i niezaprzeczalnych zalet.

Najmniejszy model z linii produktów PLC Siemens S7 (popularna nazwa to także step 7). W linii PLC można również znaleźć Siemens S7-300, Siemens S7-400 Siemens S7-1200 i najbardziej zaawansowany system PLC w linii - Siemens S7-1500.

PLC Siemens S7-200 z PLC, mimo że jest stosunkowo niewielkim PLC, ma zatem ma ograniczoną ilość wbudowanych funkcji, to jednak w tym PLC jest całe mnóstwo  zalet w porównaniu z innymi tanimi PLC:

- Stosunkowo niska cena PLC
- Łatwy do obsługi i programowania dla początkujących
- Budowany na uznawanej za solidną platformie Siemens


 Siemens PLC jest rzeczywiście bardzo łatwym programem do połączenia się i skonfigurowania. Możesz stać się programistą PLC dla S7-200 zaraz po szybkim kursie konfigurowania środowiska programowania PLC. Pryczyną, która sprawia, że PLC staje się tak łatwe do pracy jest fak, że można zastosować Siemens STEP 7 micro/WIN do programowania sterowników PLC.

Powodem tego PLC jest tak łatwe do pracy jest to, że można używać Siemens STEP 7 Micro / WIN do programowania sterowników PLC.

Systemy sterowania i sieci polowe

W najbliższej przyszłości coraz powszechniejsze stanie się projektowanie systemów sterowania jako systemów o wejściach i wyjściach rozproszonych, z wykorzystaniem tzw. sieci polowych (Field Network lub Fieldbus). Rozproszenie systemów sterowania obniża koszty okablowania, a ponadto stwarza możliwość lokalnej diagnostyki, zapewniając tym samym obniżenie kosztów wykrywania i usuwania awarii. Jednocześnie, dzięki zaawansowanej diagnostyce sieciowej, jest zapewniona kontrola statusów wszystkich elementów sieci oraz obwodów wejściowo-wyjściowy eh. Możliwe jest również rozproszenie obliczeń przez stosowanie lokalnych procesorów w systemie Field Control, przy omawianiu sieci przemysłowych, szczególną uwagę zwrócono na sieci polowe. Ostatnio coraz częściej do komunikacji między operatorem procesu a sterownikiem wykorzystuje się niezwykle popularny obecnie system telefonii komórkowej GSM (Global System for Mobile Communication). Rozwiązanie to polega na wyposażeniu sterownika w moduł do komunikacji GSM lub w odpowiednią przystawkę połączoną z CPU za pomocą standardowego łącza szeregowego. Za ich pomocą sterownik może nadawać na określony numer SMS-y (Short Message Service), zawierające informację o stanie procesu, a także za pomocą SMS-ów odbierać od operatora polecenia. Rozwiązanie takie jest znacznie tańsze niż komunikacja radiowa, gdyż nie wymaga opłaty za przydział częstotliwości, a jego główną zaletą jest możliwość praktycznie nieograniczonego kontaktu na odległość.

Programowanie Sterowników PLC

Dla celów programowania sterowników PLC funkcją (function) definiuje się jako jednostkę organizacyjną oprogramowania, która z chwilą wykonania daje na wyjściu jeden element danych, chociaż może on składać się z wielu wartości (np. tablica lub struktura danych).Podstawową zasadą tworzenia funkcji jest, by instrukcje zawarte w ciele funkcji zastosowane do zmiennych wejściowych zawsze dostarczały jednoznacznego wyniku w postaci wartości funkcji, bez względu na to, jak często i w jakiej chwili funkcja jest wywoływana. W tym sensie funkcje mogą być traktowane jako rozszerzenie podstawowego zbioru operacji sterownika. W językach tekstowych funkcje mogą być używane jako operatory (rozkazy) w języku IL lub jako operandy w wyrażeniach języka ST. W językach graficznych funkcje są reprezentowane w postaci prostokątów o wymiarach zależnych od liczby wejść. Nazwę funkcji lub symbol umieszcza się wewnątrz prostokąta, a kierunek przetwarzania jest z lewej do prawej (z lewej wejście, z prawej wyjście). Negacja sygnałów boolowskich jest oznaczana przez kółko. Wyjście jest przedstawiane w postaci linii pojedynczej, nawet jeśli jest to zmienna wieloelementowa

Charakterystyka Sterowników Logicznych PLC

Aby bardzie zrozumieć sterowniki logiczne PLC musimy najpierw poznać ich budowę wewnętrzną. To pomoże nam zrozumieć ich zastosowanie.

Na początku przyjrzyjmy się mocy sterowników gdyż to właśnie od tego czynnika zależeć będzie gdzie damy sterownik trafi

A więc co charakteryzuje moc sterownika.

Jest to przede wszystkim wielkość pamięci programu .Drugim czynnikiem o którym należy tutaj wspomnieć jest czas realizacji jednego kilorozkazu .Musimy też podzielić sterowniki ze względu na funkcjonalność , które w tym wypadku dzielą się na 3 typy takie jak małe ,średnie i sterowniki duże.

Postaramy się teraz na jednym przykładzie omówić ich bogate zastosowanie.

Zacznijmy od sterowników małych. Gdzie służą i do czego są wykorzystywane ?

Przede wszystkim są to małe maszyny i technika domowa. Tam najczęściej je potykamy. 

Musimy też wspomnieć o technice instalacyjnej oraz o komunikacji i wizualizacji bo to tam właśnie również można je spotkać.

Biorąc pod uwagę ich cechy jak zwarta modularna konstrukcja i dyza moc obliczeniowa oraz znaczne możliwości komunikacyjne z innymi sterownikami oraz z ich nadzorcami – nie dziwi fakt ,że tak często wykorzystywane są w przemyśle jak i na co dzień przy rożnych mniejszych zastosowaniach